内部质量控制是一种自我质量控制活动，有助于发现随机误差和新出现的系统误差，可以评价检测工作质量的稳定性，并查找和排除质量控制环节中所有导致不满意的原因。
内部质量控制应根据质控样品来源情况、检测工作频次、检测结果的用途、检测方法的稳定性和复杂性、对技术人员经验的依赖度、参加外部比对的频次与结果等因素来制定，内部质量控制方式应包括可疑结果的判断准则，同时应明确具体项目（参数）、主要质控方法、计划完成时间、项目负责人等。
实验室制定的电气产品通用安全类试验质量控制计划，应保证每6个月至少进行一次质量控制活动，方式包括但不限于：
保存样品的重复检测、
测量和检测设备的功能核查、
测量设备的期间核、
使用相同或不同方法重复检测、
实验室内人员比对、
盲样测试、
相关性检查和使用其他已校准能够提供可溯源结果的仪器、
物品不同特性结果之间的相关性、
使用标准物质或质量控制物质制作控制图等。
对于通用安全类试验中的着火危险试验、接触电流及保护导体电流、高电压试验等检测项目，宜使用日常点检的方式开展日常内部质量控制。当发现数据超过限值时，应停止检测，查找原因并采取纠正措施。
对于通用安全类试验中的外壳防护等级（IP代码）等人工参与程度较高的检测项目，实验室应优先选择人员操作比对进行质量控制。对于外壳防护等级（IP代码）等重复性较差的检测项目，应重点对设备的维护保养加以控制。
对于通用性能类试验中的待机功耗试验、电声试验等检测项目，宜使用合适的质控样品或核查标准，采用质控图或日常点检的方式开展日常质量控制。当发现数据超过警戒限或控制限时，应采取预防或纠正措施。
对于使用了实验室开发的计算软件提供能效检测的最终结果的检测项目，如：电机效率、空调能效等级等，应采用实验室间比对（能力验证、测量审核）加以控制，并核查软件的有效性。当需要检测人员对产品能效等级进行判定时，实验室应优先选择人员操作比对进行内部质量控制。
