微型显示器老化测试机技术规格书
一、产品简介
本设备主要用于【微型OLED产品的老化】，本设备结构设计合理，采用先进成熟技术，保证系统具有良好的动态品质。所选控制系统执行元件精度高，可靠性好，响应速度快。设备使用、操作、维修方便，造型美观，结构紧凑，整机运行稳定可靠，售后服务优良。
二、主要规格参数 | |||
整体规格 | 设备只配置一个腔室8个PG（64通道） | ||
基本规格 | 单个腔室外尺寸 | 约长5150mm ×宽1500mm ×高2213mm （以图纸尺寸为准） | |
样品重量 | ≤80KG | ||
内部机构 | 设备内部机构不能造成支撑玻璃/产品膜层材料损伤。 | ||
交货时间 | 订金收到后45个工作日内 | ||
设备技术要求 | 设备设计制造应符合相关标准； 设备所有零部件和各种仪表的计量单位应全部采用国际单位（SI）标准。 | ||
技术 要求 | 上下片方式 | 角度：30°～90°可调 |
配有样品架压条与防静电塑胶垫 |
样品架 | 单个腔室3个样品架，每个样品架共5层，每层可放8PCS产品，单个腔室可放120pcs产品在托盘上 | ||
走线方式 | 走道背面开测试孔通到内箱 | | |
操作模式 | 操作方式 | 手动 | |
操作流程 | 上料→点亮确认→关门升温→老化显示器→人工巡检→降温下料 | ||
用户管理 | 操作员 | 能够操作系统并选择处方 | |
工程师 | 操作员+可以设置处方和其他系统参数 | ||
管理员 | 工程师+可以设置参数管理 | ||
动作温度范围 | 环境温度～85℃(满载动作状态） | ||
温度精度 | 0.1℃ | ||
温度均一性 | 50℃±2℃，（空载时） | ||
60℃±3℃，（空载时） | |||
炉体外最高温度 | ≤35℃ | ||
温度调试方式 | 通过触摸屏设置/切换 | ||
升降时间 | 室温升至85℃在35分钟以内（满载动作状态）； | ||
室温升至工作温度（60℃），15分钟以内； | |||
工作温度（60℃）到（室温+10℃），15分钟以内； | |||
升温结束后，在10分钟内温度均一性达到要求（空载）。 | |||
老化时间 | 1～24h（老化时间可调节设定） | ||
投入时间结束的确认方法 | 门上有限位开关，当门未关紧时触摸屏有报警提示，要把门关紧 | ||
洁净度 | ≤1000级 | ||
接地系统 | 防静电工作区应设置防静电接地系统，接地系统应采用TN-S的接地方式，由接地体、接地干线、接地支线或接地端子板组成，支线或端子板的接地阻值需小于1Ω。所有具有防静电需要的设备都需采用与接地支线或接地端子板相连接的方式完成接地。 | ||
四色信号灯 | 红色是表示设备异常；黄色是表示空闲；蓝色是表示待料；绿色是表示生产 | ||
信号灯安装于设备起始端 | |||
设备颜色 | 设备外观框架, 封皮类使用防静电油漆； | ||
油漆涂料基本上使用Poly Urethane树脂系涂料,进行前期处理； | |||
油漆部分不能有脱落、污渍或使用另指定的颜色； | |||
油漆颜色参考色卡： 以我司最终提供色卡为准； | |||
设备结构 | 1个腔体；包含一个温控系统，设备配有3个中转台车（以参照需方提供尺寸图纸尺寸为准或参考）； 单机内箱尺寸：长3750×宽600×高1263mm，外尺寸参考图纸。 | ||
承重 | 单脚位承重：≤1t/ point。 | ||
单位面积承重：≤1t/m² | |||
噪音 | 设备外500mm区域工作噪音：≤75dB。 | ||
底部滑轮 | 底部要有滑轮 | ||
控 制 器 | 操作控制面板高度 | 1500mm±50mm | |
控制器功能 | 温度报警、超温控制； 温度顺序时间设定：可编程设定温度，可设定温老化时长，可设置升温曲线 平均无故障时间≥1500小时 平均恢复时间＜2hour | ||
温度控制单元 | 温度记录器 | ||
温度记录点（10），可实时监控温度 | |||
操作界面 | 过程状态和参数显示在控制面板上 | ||
中文界面，有三级操作权限 | |||
软件具有警告提醒，实际工艺参数超出设定范围时有警告 | |||
软件需要有内部互锁机制 | |||
软件可设置升温曲线，每段时间与温度皆可调节 | |||
当炉体升温结束，温度均一性达到要求时，炉体报警，已提醒人员进行巡检 | |||
当炉体老练结束时，自动降温，温度降到设定值时报警，并保持屏体点亮 | |||
主控器功能 | 昆仑通泰触摸屏 | ||
应具有配方制作编辑、工艺参数制作编辑、工艺状态显示、配方直接的转换等基本功能，能进行以上界面的编辑 | |||
主控器显示器必须为触摸屏 | |||
主控制面板上必须具有紧急停止按钮 | |||
设 备 材 质 | 箱壁材质 | 内壁：304不锈钢，厚度0.8mm | |
外壁：A3板烤漆，厚度1.2mm | |||
隔热材料：玻璃棉/发泡材; 厚度≥50mm | |||
门材料 | 设备所有门的材料必须为防静电材料。 | ||
门材质 | 铝合金+玻璃 | ||
门把手 | 有高温保护功能 | ||
视窗 | 每个炉门有一个不小于门面积90%的窗，用以观察内部的样品情况 | ||
老化夹具 | 提供10套通用夹具，FPC和PCB各5套（需方自备） | ||
机构 | PCB和FPC两套夹具（需方自备） | ||
夹具 | 需方自备 | ||
样品放置数量 | 一台设备支持同时至少放120 pcs | ||
安 全 系 统 | 安全保护功能 | 超温警报、主电源过载保护、电机异常连接保护、过热保护、电机过载保护、继电器过热保护传感器、烟雾报警、浮动电流电压保护、PIN短路保护等保护措施。 | |
安全规格 | 加工时设备门位感应； 设备正面有观察窗 | ||
运行过程中设备门打开时有报警功能 | |||
设备有急停开关；电气防火材料 | |||
设备有暂停开关：当按下暂停开关机械动作停止动作，并且报警；当暂停开关被释放时原机械动作回复。 | |||
中间的PG过道门，门开里面的灯亮，门关里面的灯灭 | |||
每个单元须有一个空气开关；当任何一个按钮被按下，相关设备的电源须关闭且由断路器关闭。 | |||
（PG支架） （测试区）